客戶分析：

軸承制造企業生產批量大、產品覆蓋面廣、定制小批計劃非常多、💖工藝路線靈活多變，造成制造資源協調異常困難，成品、半成品等物控管理繁瑣，計件工資核算工作量巨大。軸承制造行業固有的特點表明，信息化融合的深度是提升行業競爭力的關鍵所在。

項目分析：

問題：

定額表管理混亂，增加、修改定額的時候耗時過長，并且無法保證定額的準確性。

解決方案：

建立✤詳♏盡的定額檔，按版本對不同時期的定額進行歸檔管理，同時支持定額的導入、導出、批量新增（修改）以及定額的拷貝、關聯。

價值：

規范定額管理，確保工𝓡資計算的準確，同時可以根據客戶的需要，第一時間提供關于定額方面的各種角度的數據資料。

問題：

無法及時的查看計劃的進行情況、計劃的完成情況、計劃加工工時的統計。

解決方案：

每天錄入到系統中的工票，系統會自動計算出計劃的進行情況、計劃的完成情況、計劃加工工時的統計。

價值：

能在任何時間查看計劃的進行情況、計劃的完成情ꩵ況、計劃加工工時的統計，并且不需要浪費任何其他的人力、時間資源。

問題：

對生產的環節控制力度不強，生產流程的概念模糊。無法準確、及時獲得生產過程中的即時信息。

解決方案：

通過采用一體化的生產流程，鍛件→車工→淬火→磨工→產品，以工🐷票為媒介，完工單為載體🃏，嚴謹的控制著生產中的每一個環節。

價值：

嚴謹的控制生產過程的同時，根據生產需要，從多個層面不同角度提供及時🌞、準確的數據報表，為分析、決策提供詳盡的數據支持。

問題：

生產過程中對數量的控制力度差，同時對生產中產生的余品的數量控制力度更差，往往無法準確的獲知生產過程中每一環♛節的詳細數量。

價值：

數量控制不需要單獨的錄入環節，通過系統對工票的自動計算就可以實現對生產過程中每一環節的數量掌控。

問題：

當出現廢品的時候，工作煩瑣、計算量大、占用了大量的人力💝、時間資源，而計算的結果往往因為不同時期定額版本問題而產生差異。

解決方案：

以廢品工票的形式保存在系統中，隨時可查，并以此為依據進行下一步處理，保證工時、工資計算的準確性。

價值：

節省了人力、時間資源的同時，也保證了計算的快杰、準確。

問題：

每一期的工資核算都占用了大量ಞ的人力、物力、時間資源，而這中占用只是白白的損耗。當出現錯誤的工票的時候花費的精力就更多了。

解決方案：

系統會根據錄入到系統中的工票，以及用戶自定義的規則，自動計算出相應的♏工資。當出現錯誤工票的時候，只需要更改工票后重新計算既可。

價值：

整個工資的計算過程只需要一個按鈕就可以實現，減少了資源浪費，為企業節約成本。

問題：

庫存管理混亂，往往花費了很長時間盤點后的ꦐ庫存因為手工管理的原因，用不了多久又變的混亂不堪，想要知道確切的庫存情況只能重新盤點。

解決方案：

成品入庫單、成品出庫單、其他物品入𝔍庫單、其他物品出庫單的使用保證了每筆出入庫的成品都記錄在案，保證庫存數量準確的同時，也為期末的庫存統計奠定了準確的數據基礎。

價值：

多角度的成品庫存報表🍸，為決策的進行，生產的排程，期末的統計提供及時準確的數據支持。減少手工💖操作，避免錯誤發生的同時，提高工作效率，減少人力資源浪費，從而達到節約成本的目的。

問題：

當月末、年終的時候統計🎀員工的出勤情況，并以此為依據計算工資、獎金的時候會發現手工的票據繁雜、而且可能會模糊難以識別。

解決方案：

提供了詳細的員工出勤考核模塊，系統會根據錄入的出勤情況自動計算出員工工資。

價值：

為工資🐭的計算、年終考核的進行提供了數據支持。節約了統計時間，同🌊時電子化的方式最大限度的避免了人工錯誤的產生。

問題：

企業管理者無法及時、準確的獲得業務運行的第一手資料，造成信息滯后。

解決方案：

以根據客戶的實際需要提供各種類型、多角度的數據報表。

價值：

為企業的決策提供第一手及時、準確的數據支持，同時多角度的數據分析，也能為企業的決策提供理論依據。