客戶分析：

電機行業的特性ℱ是，交貨期短、通用件多，客戶定制多、生產工序復雜、極易產生計劃扎堆（超負載）情況，產品利潤低、成本控制困難，應收賬款不易管理、積壓庫存占用資金巨大。

針對電機行業的特性，豐德科技借助多年的電機行業生產管理經驗，開發的電機行業解決方案，能夠通過財務、生產、庫存、采購、勞資等各部門的規模管理、企業內的數據共享，使經營管理更加便捷，企業全面了解公司的實時運行狀況，及時掌握公司狀態及潛在的問題，并在第一時間時協調及解決，🅠全面降低企業的管理成本,實現信息化精確管理。

項目效益：

1、優化銷售及生產協作，提升客戶服務水平。

2、實現資金流、物流、信息流的統一管理，解決了內部信息不暢通及管理困難等弊端。

3、業務數據實時處理，決策命令準確下達。減少經營成本，降低經營風險，快速應對市場變化。

4、庫存下降30％～50％，庫存周轉率提高40%。

5、延期交貨減少46％，使企業效率及信譽大大提高。

6、采購提前期縮短55％。采購人員有了及時準確的生產計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產問🅰題，縮🃏短了采購時間和節省了采購費用。

7、停工待料減少45％。由于ꦉ零件需求的透明度提高，計劃也作了改進，能夠做到及時與準確，零件也能以更合理的速度準時到達，使生產線🍬上的停工待料現象大大減少。

8、制造成本降低12％。供料及時、停工待料減少、計件體系建立，都會反映在制造成本上。解決生產原來的🐟漲肚問題。

生產計劃平衡（杜絕超載計劃現象），年生產能力提升30%。

年底提前一個月可預知最終產量。

無計劃班組息工處理，減少消耗

上ERP之前是積攢千瓦數下計劃，一般10天左右下一次，♕這樣就會造成有很多訂單被積壓，無謂的消耗交貨期。

9、生產過程MES管理

電機出廠檢查管理流程。

電機售后管理流程。

電機檢查數據自動分析、預警。

工序過程檢驗管理。

售后問題原因檢討（與售后模塊結合）。

關鍵部件加工、檢查責任管理，對軸、端蓋、小蓋、機殼、線圈、定子鐵芯、定子等關鍵部件的加工及檢驗人進行一對一的跟蹤管理💝。

10、成本核算及期量保證體系

集中管理檢查數據，杜絕超標品流出

產品質量波動即時報警，及時檢討質量問題根源

售后數據集中控制，追查責任及三包出廠都可制度化

根據待下訂單的規格型號，進行🌜模擬的材料展開分析（依據已經投產的計劃所屬定額標準），分析訂單所需的物料數量級需求日期，并參考庫存數量得到比較準♕確的物料需求狀況

在微💜利市場環境下，精確控制物料采購量，減少資金占用。成本核算自動化，實時報表統計及月底結帳瞬間完成，確保準確、快速的提供各種成本數據，提高財務人員效率；同時實時監控財務信息，💙隨時掌握資金動態。

準確把握材料進貨需求，保證生產進度

針對單批訂單，可快速分析，將以往需要多天時間處理的工作縮短到幾分鐘，保證采購下單能及時進行

電機制造關鍵點管控（保證齊套），控制交期

電機制造關鍵點管控（保證齊套），控制交期